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HM1材料的特性
3Cr3Mo3W2V钢代号HM1，是20世纪70年度研制的热作模具钢，在热稳定性、热疲劳性等方面均有所提高。该钢种已纳入GB 1299~2000的国家标准模具钢牌号。它具有良好的抗热疲劳性能、耐回火性能，以及良好的熔炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。在高温性能方面明显优于H13钢。
该钢具有良好的热塑性、容易锻造成形，开裂倾向小，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。
该钢具有优良的强韧性以及较高热强性、耐磨性和回火稳定性，抗冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度在700℃以上。
HM1供货状态
退火态。
HM1化学成分
根据标准GB 1200~2000，该钢的化学成分（质量分数）：C0.32%~0.42%、Si0.605~0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%~3.20%、W1.20%~1.80%、Mo2.5%~3.0%、V0.80%~1.20%。
HM1热加工规范
钢锭：加热温度1170~1200℃，开始温度1100~1150℃，终止温度≥900℃，灰冷或堆冷。
钢坯：加热温度1150~1180℃，开始温度1050~1100℃，终止温度≥850℃，灰冷或堆冷。
HM1普通等温球化退火规范
（870±10）℃×2~4h，降温到（730±10）℃×4~6h，炉冷到≥550℃，出炉空冷，硬度207~255HBW。
HM1淬火、回火规范
淬火温度1050℃，油冷，硬度52~55HRC，晶粒度≥10级。回火温度600℃，回火两次，每次1.5h，空冷，硬度51~55HRC。
HM1典型应用举例
1）适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模。
2）高强度和高热强钢的精密锻造模。
3）用于铝和钢合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。
4）适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2Vsi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2~3倍。
5）精锻齿轮锻模原使用4CrMoSiV钢制作，可锻打2330~2400件行星齿轮，改用HM1模具钢，并经1120℃加热油淬，550℃×2h×2次回火，硬度48~50HRC，可锻打5349~5475件行星齿轮。
6）用于制作工作条件苛刻、大批量、连续，以及自动化生产条件下使用的辊锻模、镦锻模、热挤模、非金属压铸模、高强度制品零件的精锻模，使用寿命比原模具提高1~4倍，最高达10倍。
